炼油厂炼油废水深度处理设备

鑫达科能针对炼油厂废水高浓度有机物、油类、硫化物及难降解污染物的特点，开发的炼油废水深度处理设备通常采用“预处理+生化+深度处理”组合工艺，确保出水达到《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570-2015）或回用标准。

▉ 处理对象与难点

    主要污染物：

    高浓度石油类（浮油、分散油、乳化油）

    硫化物、酚类、氨氮、COD（常达2000mg/L以上）

    难降解有机物（多环芳烃等）

    可能含重金属（如镍、钒）

▉ 核心工艺流程

    1. 预处理阶段

    隔油池（API/CPI）：去除浮油及大颗粒悬浮物。

    气浮装置（溶气气浮DAF或涡凹气浮CAF）：破乳并分离乳化油，配套化学药剂（破乳剂、絮凝剂）。

    调节池：均衡水质水量，缓冲pH波动。

    2. 生化处理阶段

    厌氧处理（UASB/EGSB）：降解高浓度有机物，提高可生化性。

    好氧处理（A/O、MBR或MBBR）：

    A/O工艺：脱氮除磷，降低COD和氨氮。

    MBR膜生物反应器：高效泥水分离，出水悬浮物极低。

    3. 深度处理阶段

    高级氧化（臭氧催化氧化、Fenton）：破解难降解有机物。

    膜分离（超滤UF+反渗透RO）：脱盐及去除微量污染物，实现回用（如循环冷却水）。

    活性炭吸附/BAF曝气生物滤池：进一步去除COD和色度。

▉ 技术亮点

    高效除油技术：采用“旋流分离+气浮+生物降解”三级除油，油类去除率＞99%。

    抗冲击负荷：强化预处理+厌氧缓冲设计，适应炼油废水水质波动大的特点。

    资源化与节能：回收油类（可回用至炼油工序）；膜浓水蒸发结晶实现零排放（可选）。

    智能化控制：在线监测油含量、COD、氨氮等参数，自动调节药剂投加量和曝气量。

▉ 应用场景

常减压蒸馏、催化裂化、加氢精制等装置产生的废水。

老旧炼油厂废水处理系统提标改造。