项目背景

业主单位：渭南某新材料生产企业
问题需求：厂区污水处理系统中的厌氧塔/罐因长期运行出现效率下降、内部填料老化、布水系统堵塞、防腐层破损等问题，导致COD去除率降低，影响出水水质及后续处理环节。
解决方案：鑫达科能提供厌氧塔/罐的全面检测、维修及技术改造服务，恢复处理效能并提升系统稳定性。

工程内容与关键技术

   问题诊断

•    采用内窥镜检测、超声波测厚等技术，评估罐体结构完整性及内部构件状态。

•    发现主要问题：三相分离器变形、填料板结、布水器局部堵塞、焊缝腐蚀渗漏。

   维修改造措施

•    结构修复：更换破损填料（采用鑫达科能专利高效生物填料），加固三相分离器，修复罐体防腐层（采用玻璃钢+重防腐涂层）。

•    布水系统优化：将传统单点布水改为多孔旋流布水器，提升废水分布均匀性。

•    智能化升级：加装pH、温度、VFA在线监测系统，联动PLC控制单元，实现厌氧过程实时调控。

   厌氧工艺强化

•    接种高效厌氧颗粒污泥（适应高盐、高有机物废水），缩短系统重启时间。

•    增设沼气回收装置，将甲烷气体用于厂区能源回用。

实施效果

• 处理效率：COD去除率从改造前的60%提升至85%以上，达到设计排放标准。

• 运行成本：沼气回收年节约能耗费用约15万元，维护周期延长30%。

• 稳定性：系统抗冲击负荷能力显著增强，未发生二次堵塞或泄漏问题。

鑫达科能技术优势

1. 模块化改造：减少停产时间，关键部件预制后现场组装。

2. 材料创新：耐腐蚀复合材料延长设备寿命。

3. 数据驱动运维：提供远程监控平台，预警潜在故障。

行业应用推广

该案例适用于化工、制药、食品等高浓度有机废水处理场景，鑫达科能可针对不同水质（如含硫、含氮废水）定制厌氧单元改造方案。

如需更详细的技术参数或项目图片，可进一步联系鑫达科能工程团队获取专项报告。